Im Blog dieses Monats wollen wir einen Blick auf die Grundsätze der schlanken Produktion, ihre Ursprünge und ihre Bedeutung für Ihr Unternehmen werfen. Um sich einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen, haben viele Unternehmen die schlanke Produktion (auch bekannt als Lean Thinking) als Mittel zum Erfolg auf dem heutigen globalen Markt eingeführt.
Lean manufacturing has enabled businesses to increase production, reduce costs, improve quality, and increase profits by following five key principles: identify value, map the value stream, create flow, establish pull and seek perfection.
Die Lean-Manufacturing-Prinzipien entstanden in Japan, als Eiji Toyoda in dem Bestreben, den Absatz zu steigern und den Gewinn zu erhöhen, eine Reise zur Verbesserung der Fertigungsprozesse von Toyota antrat. Er schuf und verankerte diese 5 Prinzipien in der Arbeitskultur von Toyota;
1) Identifizieren Sie den Wert
In diesem Schritt müssen die Unternehmen definieren, was ihre Kunden schätzen und wie ihre Produkte oder Dienstleistungen diese Werte erfüllen. In diesem Fall erfordert der Wert:
Entwicklung von Produkten, die den Bedürfnissen der Kunden entsprechen
Entfernen von Funktionen, die nicht speziell diesen Bedürfnissen entsprechen
Durch die Gestaltung von Produkten, die spezifischen Anforderungen entsprechen, können Unternehmen unnötige Schritte vermeiden, die für unerwünschte Funktionen erforderlich gewesen wären. Die Unternehmen können dann Produkte entwerfen, die auf ihre Kunden zugeschnitten sind.
2) Map the Value Stream
Ein Wertstrom ist der gesamte Lebenszyklus eines Produkts, der den Entwurf des Produkts, die Verwendung des Produkts durch den Kunden und die Entsorgung des Produkts umfasst. Sobald der Wertstrom abgebildet ist, wird es einfacher sein, Schritte zu finden und zu minimieren, die keinen Mehrwert schaffen.
3) Fluss erzeugen
Ein effizienter Produktfluss setzt voraus, dass die Artikel ohne Unterbrechung von der Produktion zum Versand gelangen, was durch eine strategische Organisation des Arbeitsbereichs erreicht werden kann. Jeder Faktor, von Menschen und Ausrüstung bis hin zu Materialien und Versand, muss berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Produkte nahtlos den Produktionsprozess durchlaufen. Eine gut organisierte Arbeitsumgebung führt zu einer Verringerung der Produktionszeit, des Lagerbestands und des Materialhandlings.
Das ist das Prinzip, bei dem Magnacool Ihnen direkt helfen kann. Durch die Verkürzung der Kühlzeit und die Freisetzung von Platz auf dem Boden können Sie Ihre Produktion rationalisieren, die Zeitverschwendung verringern und den Gewinn steigern.
4) Pull etablieren
Das vierte Lean-Prinzip, das eng mit der Schaffung von Flüssen zusammenhängt, verlangt von den Unternehmen, ein Pull-basiertes Produktionssystem zu verwenden. Bei einem Pull-System wird die Bestellung eines Kunden von der Versandabteilung "gezogen", die dann die Herstellung neuer Artikel veranlasst und signalisiert, dass zusätzliches Material gekauft werden muss. Dadurch wird eine Überproduktion und die Lagerung großer Bestände vermieden.
Unternehmen, die ein Pull-System verwenden, werden:
Erhöhung der Leistung
Maximierung des nutzbaren Arbeitsraums
Vorräte abbauen
Beseitigung von Über- und Unterproduktionen
Beseitigung von Fehlern, die durch zu viel "Work In Progress" verursacht werden
5) Streben nach Perfektion
Das Streben nach Perfektion mag zwar einfach erscheinen, ist aber oft eines der schwierigsten Prinzipien, das am Arbeitsplatz erfolgreich angewendet werden kann. Das Streben nach Perfektion verlangt von den Unternehmen eine kontinuierliche Verbesserung ihrer Praktiken und erfordert häufig eine Veränderung der Arbeitsplatzkultur.
If you think the Magnacooler could benefit your business and you'd like to talk to one of our friendly team, you can call us on +44 (0) 1159 659539 or email us at info@magnacool.co.uk
Kommentare